Пришло время поговорить как же собственно можно жить без гриндера. Случилось так что в блог заглядывают люди далекие от темы и задают вопрос что называется не в бровь а в глаз. А что же такое гриндер? Это специфичный лентошлифовальный станок.
Картинку уволок из интернетов не глядя. Если обнаружите что это ваш эскиз пишите - вставлю ссылку. Заранее извиняюсь.
Чем он хорош для ножеделания? Да всем. Просто поверьте. Итак продолжим морщить мозг о том как выжить в этом суровом мире не имея такого замечательного инструмента. Если немного поразмыслить над теми особо полезными для ножедела свойствами гриндера то можно выделить следующее.
Быстрый съем металла может обеспечить уже любимая нами болгарка. Прицепив на нее зачистной диск или торцевой с грубой шкуркой мы запросто можем обеспечить быстрое пожирание заготовки. Только следи чтоб лишнего не ушло! Это просто лангольер металлообработки. Конечно с профессиональным пожирателями ему аппетитом не равняться, зубы коротки, но для кустарных целей более чем достаточно.
Малый нагрев заготовки. Тут болгарка стопроцентно сливает. Можно удушить обороты, но тогда пропорционально упадет и скорость съема металла. Тем не менее, для не слишком тонких деталей, понижение оборотов вполне спасает. внимательный читатель может задаться вопросом, а зачем собственно оным инструментом обрабатывать тонкие детали? Здесь речь идет конечно же о формировании спусков и режущей комки клинка.
Точность получаемых плоскостей. Тут тоже все печально. Как я уже писал торцевые диски относительно мягкие и деформируются даже при легком нажиме. Что приводит к завалу ребер. Также разная скорость на краю диска и ближе к центру не позволяет использовать достаточно эффективно всю поверхность. А используя только край диска мы неизбежно будем снимать не плоскостью а некоторым радиусом.
Итак что мы может сделать с подобным набором инструментов? Очевидно что точение не каленой заготовки достаточно без проблемная операция. Основную часть металла можно содрать грубыми дисками, зачистными и торцевыми. А вывести точную геометрию - напильниками. Но и тут не обходится без подвоха. Точить надо не привычным и банально осознаваемым движением вдоль центральной оси напильника, а движением поперек. Т.е. взяв напильник двумя руками за основание и конец, двигать им вдоль оси клинка. По сути - поменять местами клинок и напильник.
А вот после произведенной закалки, окончательная доводка геометрии может представлять сложность. Кроме того что теперь нельзя перегревать будущий нож, еще и цена каждого промаха возрастает. Сточив лишнего уже нечем компенсировать будет.
Чтобы облегчить этот нелегкий и кропотливый труд, я предлагаю использовать следующую модификацию торцевого диска.
Торцевой диск
обрезаем до такого
Идея не моя. Подсмотрел я ее в одном из роликов про непальских кузнецов. Суть в том что обрезав диск показанным образом мы сразу и снижаем скорость обработки и соответственно нагрева и делаем диск достаточно жестким чтобы минимизировать завалы геометрии. Более того теперь можно располагать "грызущую" поверхность целиком на плоскости клинка, не выходя за края. Конечно возможность завала до конца не снимается, но появляется очевидное упрощение обработки. Клинок после закалки можно обрабатывать механизировано почти о конца. И лишь в конце перейти на обработку вручную с помощью шлифшкурок. Тем не менее когда обрабатываете клинок болгаркой в любом случае прерывайтесь и охлаждайте клинок.
А на сегодня все, заглядывайте.
Чем он хорош для ножеделания? Да всем. Просто поверьте. Итак продолжим морщить мозг о том как выжить в этом суровом мире не имея такого замечательного инструмента. Если немного поразмыслить над теми особо полезными для ножедела свойствами гриндера то можно выделить следующее.
- Быстрый съем метеалла
- Малый нагрев заготовки
- Точность получаемых плоскостей
Быстрый съем металла может обеспечить уже любимая нами болгарка. Прицепив на нее зачистной диск или торцевой с грубой шкуркой мы запросто можем обеспечить быстрое пожирание заготовки. Только следи чтоб лишнего не ушло! Это просто лангольер металлообработки. Конечно с профессиональным пожирателями ему аппетитом не равняться, зубы коротки, но для кустарных целей более чем достаточно.
Малый нагрев заготовки. Тут болгарка стопроцентно сливает. Можно удушить обороты, но тогда пропорционально упадет и скорость съема металла. Тем не менее, для не слишком тонких деталей, понижение оборотов вполне спасает. внимательный читатель может задаться вопросом, а зачем собственно оным инструментом обрабатывать тонкие детали? Здесь речь идет конечно же о формировании спусков и режущей комки клинка.
Точность получаемых плоскостей. Тут тоже все печально. Как я уже писал торцевые диски относительно мягкие и деформируются даже при легком нажиме. Что приводит к завалу ребер. Также разная скорость на краю диска и ближе к центру не позволяет использовать достаточно эффективно всю поверхность. А используя только край диска мы неизбежно будем снимать не плоскостью а некоторым радиусом.
Итак что мы может сделать с подобным набором инструментов? Очевидно что точение не каленой заготовки достаточно без проблемная операция. Основную часть металла можно содрать грубыми дисками, зачистными и торцевыми. А вывести точную геометрию - напильниками. Но и тут не обходится без подвоха. Точить надо не привычным и банально осознаваемым движением вдоль центральной оси напильника, а движением поперек. Т.е. взяв напильник двумя руками за основание и конец, двигать им вдоль оси клинка. По сути - поменять местами клинок и напильник.
А вот после произведенной закалки, окончательная доводка геометрии может представлять сложность. Кроме того что теперь нельзя перегревать будущий нож, еще и цена каждого промаха возрастает. Сточив лишнего уже нечем компенсировать будет.
Чтобы облегчить этот нелегкий и кропотливый труд, я предлагаю использовать следующую модификацию торцевого диска.
Торцевой диск
Идея не моя. Подсмотрел я ее в одном из роликов про непальских кузнецов. Суть в том что обрезав диск показанным образом мы сразу и снижаем скорость обработки и соответственно нагрева и делаем диск достаточно жестким чтобы минимизировать завалы геометрии. Более того теперь можно располагать "грызущую" поверхность целиком на плоскости клинка, не выходя за края. Конечно возможность завала до конца не снимается, но появляется очевидное упрощение обработки. Клинок после закалки можно обрабатывать механизировано почти о конца. И лишь в конце перейти на обработку вручную с помощью шлифшкурок. Тем не менее когда обрабатываете клинок болгаркой в любом случае прерывайтесь и охлаждайте клинок.
А на сегодня все, заглядывайте.
