Есть ли жизнь без гриндера? продолжение...

Пришло время поговорить как же собственно можно жить без гриндера. Случилось так что в блог заглядывают люди далекие от темы и задают вопрос что называется не в бровь а в глаз. А что же такое гриндер? Это специфичный лентошлифовальный станок.

Картинку уволок из интернетов не глядя. Если обнаружите что это ваш эскиз пишите - вставлю ссылку. Заранее извиняюсь.
Чем он хорош для ножеделания? Да всем. Просто поверьте. Итак продолжим морщить мозг о том как выжить в этом суровом мире не имея такого замечательного инструмента. Если немного поразмыслить над теми особо полезными для ножедела свойствами гриндера то можно выделить следующее.

• Быстрый съем метеалла
• Малый нагрев заготовки
• Точность получаемых плоскостей

Пройдемся по порядку.
Быстрый съем металла может обеспечить уже любимая нами болгарка. Прицепив на нее зачистной диск или торцевой с грубой шкуркой мы запросто можем обеспечить быстрое пожирание заготовки. Только следи чтоб лишнего не ушло! Это просто лангольер металлообработки. Конечно с профессиональным пожирателями ему аппетитом не равняться, зубы коротки, но для кустарных целей более чем достаточно.
Малый нагрев заготовки. Тут болгарка стопроцентно сливает. Можно удушить обороты, но тогда пропорционально упадет и скорость съема металла. Тем не менее, для не слишком тонких деталей, понижение оборотов вполне спасает. внимательный читатель может задаться вопросом, а зачем собственно оным инструментом обрабатывать тонкие  детали? Здесь речь идет конечно же о формировании спусков и режущей комки клинка.
Точность получаемых плоскостей. Тут тоже все печально. Как я уже писал торцевые диски относительно мягкие и деформируются даже при легком нажиме. Что приводит к завалу ребер. Также разная скорость на краю диска и ближе к центру не позволяет использовать достаточно эффективно всю поверхность. А используя только край диска мы неизбежно будем снимать не плоскостью а некоторым радиусом.
Итак что мы может сделать с подобным набором инструментов? Очевидно что точение не каленой заготовки достаточно без проблемная операция. Основную часть металла можно содрать грубыми дисками, зачистными и торцевыми. А вывести точную геометрию - напильниками. Но и тут не обходится без подвоха. Точить надо не привычным и банально осознаваемым движением вдоль центральной оси напильника, а движением поперек. Т.е. взяв напильник двумя руками за основание и конец, двигать им вдоль оси клинка. По сути - поменять местами клинок и напильник.
А вот после произведенной закалки, окончательная доводка геометрии может представлять сложность. Кроме того что теперь нельзя перегревать будущий нож, еще и цена каждого промаха возрастает. Сточив лишнего уже нечем компенсировать будет.
Чтобы облегчить этот нелегкий и кропотливый труд, я предлагаю использовать следующую модификацию торцевого диска.
Торцевой диск

 обрезаем до такого

Идея не моя. Подсмотрел я ее в одном из роликов про непальских кузнецов. Суть в том что обрезав диск показанным образом мы сразу и снижаем скорость обработки и соответственно нагрева и делаем диск достаточно жестким чтобы минимизировать завалы геометрии. Более того теперь можно располагать "грызущую"  поверхность целиком на плоскости клинка, не выходя за края. Конечно возможность завала до конца не снимается, но появляется очевидное упрощение обработки. Клинок после закалки можно обрабатывать механизировано почти о конца. И лишь в конце перейти на обработку вручную с помощью шлифшкурок. Тем не менее когда обрабатываете клинок болгаркой в любом случае прерывайтесь и охлаждайте клинок.
А на сегодня все, заглядывайте.

Первый дамасcк

Наконец то случилось то о чем так долго твердили! Я сварил свой первый дамасcк. Конечно без непроваров не обошлось. Но... Но... Только один шов и в нем нет закованной буры. А это значит что я просто не уловил сварочную температуру. Но возможно еще сыграло свою роль то что я варил довольно ржавую железяку не применяя всяких хитростей вроде вымачивания в керосине. В общем для первого раза неплохой результат. Ну и пара фоток. Кстати варил У10 и Ст3.

Ну и это не нож и не заготовка. Просто сточил наискось что бы лучше пакет видно было.

Дрова

Ездил отдыхать на Крит. Привез себе любимому ништячок. Что каждый уважающий себя ножедел должен припереть из путешествия? Правильно, дрова. Точнее материал для рукоятей.

Это бревнышко из оливы. Купил в сувенирном магазине. Нет это был не сувенир. Сувенирами там были изделия из этой самой оливы. Я уже присматривал себе массивную подставку для вина за 40 енотов. Чтоб потом ее распилить на рукояти. Пробовал договариваться с жабой, но она ни в какую не соглашалась пилить 40 евров. На удачу поговорил с продавцом и оказалось что необработанные деревяхи они тоже торгуют ибо есть спрос. И нырнув в подсобку продавщица ловко извлекла на свет мою прелесть. И всего за 5 евро я приобрел сей чудный 4х килограммовый кусочек оливы. Если кто будет в те места заезжать, покупал в Agios Nikolaos на набережной. Большой магазин изделий из дерева.

Цифры

Это мой вторая попытка вести блог. В первом блоге было 39 публикаций за 3и года. В этом за 2а года уже 40 не считая текущей. Не могу предположить будет ли третий блог, но очевидно что текущая попытка явно успешнее.

Есть ли жизнь без гриндера?

Отвечая на вопрос заданный в заголовке, скажу сразу, есть. Гриндер ровно как и любой другой инструмент нужен для сокращения затрат времени и упрощения процесса производства. Те. без оного, вожделенного каждым ножеделом устройства, делать ножи будет несколько дольше и несколько сложнее.

Однако если вы делаете 1-2 ножа в месяц, и вообще это просто хобби у вас, то тратиться на весьма недешевое оборудование просто неразумно. Например для себя я установил такую планку, куплю гриндер если вдруг у меня купят ножей на сумму достаточную для его покупки. Либо сделаю сам. Дальше я попробую рассказать как без гриндера обхожусь я. Конечно же это не инструкция как делать надо, но безусловно рекомендации как делать можно.

Основные инструменты обработки клинков после ковки это УШМ, ЛШМ, электроточило, напильники, наждачная бумага. Тут внимательный читатель возразит мол указанные инструменты тоже денег стоят. Да, без электроинструмента совсем не обойтись. Но во первых он стоит несравненно дешевле. Во вторых это обычный инструмент доступный в любом строительном магазине. И расходники к нему тоже. И в третьих это инструмент многоцелевой и может пригодится в дальнейшем по хозяйству, либо частично уже имеющийся в наличии. Ну и конечно же обойтись можно даже без такого инструмента и слесарить клинки найденными на дороге камешками и булыжниками, но я уверен что последствия такого подхода очевидны и понятны без какого либо углубления в детали.

УШМ - царица домашней мастерской. Если вы ей только режете металл то вы явно много теряете. Для наших целей конечно же нужна ушм с регулировкой оборотов - обработка закаленной стали дело не терпящее спешки. К болгарке нужны лепестковые диски, отрезные(толстые и тонкие), зачистные и торцевая насадка с велкро слоем. Даже две насадки. Одну из них мы немного повандалим. Торцевые насадки надо брать максимально жесткие. Потому как малейший прогиб при шлифовке создает волну на наждачке и мы лихо заваливаем любые кромки.

Электроточило. Не смотря на явное предназначение, для обработки клинков подходит меньше чем болгарка. Т.к. по основной поверхности точения имеет радиус, а с боков камня точить весьма неудобно ввиду малой поверхности. Также поверхности камня приходится часто фуговать. Еще одна проблема электроточила - низкое качество исполнения последних. Большинство бюджетных станков что я видел имеют биение на валу, т.е. вал кривой просто с завода. В таких условиях вровнять камни становится многократно сложнее. Видимо  прямой вал в настоящее время есть только у точил с ценником в половину гриндера. Тем не менее этот инструмент весьма полезен. Например оконтуривать клинок гораздо удобнее точилом нежели болгаркой. Так же например с обточкой хвостовика, как части не требующей высокой точности обработки поверхности.

Напильники. Несмотря на архаичность, на Руси напильники обнаруживаются в археологическом материале уже с 10 века, инструмент крайне полезный. Не стоит также недооценивать производительность, хороший напильник ест металл не сильно медленнее электроинструмента, но гораздо точнее. Так же в отсутствии гриндера незаменимый инструмент для точного формирования пяты и других переходных поверхностей клинка. Очень удобно выравнивать плоскости клинка.

Наждачная бумага. Используется при финишной обработке клинка и заточке. Тут адепты заточки меня могут побить и призвать отринув ересь вернуться в лоно почитателей японских водных камней и прочей расово верной атрибутики заточника. Но нет. Наждачка на ровной поверхности наше всё. А эти ваши чудо камни стоят как крыло от боинга, а если не точить что попало целыми днями то не имеют каких либо преимуществ перед наждачкой. И да я не пробовал точить на таких камнях, и да у меня их нет. И не будет. Уже слышу свист летящих в меня какашек. Если я могу с помощью наждачной бумаги и алмазной пасты добиться остроты достаточной для строгания волоса то зачем мне эти супер камни?

ЛШМ. Это готовый недогриндер. Только с крайне неудобной плоскостью точения. Но для выведения плоскостей клинка вещь крайне удобная. Только не надейтесь заменить ей гриндер. Низкая скорость ленты и невозможность обрабатывать переход плоскости клинка в пяту, сильно снижают полезность этого инструмента. Тем не менее у меня есть идеи по возможной модернизации такой машинки, возможно когда я реализую их и опробую - отпишусь о результатах отдельно.

Давайте сначала немного модифицируем одну из торцевых насадок для УШМ, а потом я немного расскажу про примерный алгоритм обработки клинка.

Нооо, об этом в следующий раз. 😊 Заглядывайте. Будут фотачки.

Спиннер

Тут новая мода в разгаре. Крутить спиннеры. Поймал себя на мысли что последние года три тоже кручу спиннер на работе. Только мой несколько брутальнее популярных.

Это ролик от подшипника. Размеры d=33mm h=30mm. Масса 200 гр. Легко перековывается в довольно крупный нож. Как закончу - покажу. :) Вот такие бывают в природе спиннеры.

Переделка ножа

Как то забегал к брату. Cлово за слово и он грит мол нож у меня валяется без дела. Когда то давно, кто то на заводе, отковал его из клапана. Мол может сделаешь из него нормальных нож. Чтоб в машину бросить, за грибочками там сходить и прочее. И с этими словами подходит к старому комоду, стоящему в сарае, и извлекает на свет божий вот это.

Спорить сложно продукт действительно слабо полезный. Рукоять  рудиментарна, а форма клинка подразумевает рубку, которая из-за рукояти не возможна. Чистка овощей, срезка грибов, и прочее крайне затруднительны. Поскольку поделки из клапана я до сих пор в руках не держал, то решил немедленно его проверить в деле. Вытребовал у брата бутылку и начал безжалостно елозить острием по ней. Ибо все равно на переделку. Клинок яростно жрал стекло. Удивлению моему не было предела. Ну что ж. Я сказал, да, переделаю. Нарисовал маркером контуры нового клинка, взялся за работу.

Прошел почти год и занимаясь этим между делом я таки закончил переделку. Больстер нержавейка, рукоять бук, пропитка льнянкой под вакуумом. Кстати сказать бук тут использован от рукояти кувалды. Так что можно воочию убедиться что мои рекомендации, данные в прошлых публикациях, имеют право на жизнь.

Как нибудь расскажу как по простому оборудовать вакуумную камеру. А на сегодня все. Заглядывайте.

Посылка.

Получил сегодня посылку. Обычно описания вскрытия пришедших посылок обзывают неприличным англицизмом - анбоксинг. Не будем брать плохой пример. Так вот посылочка. Я очень не люблю связываться с заказами через интернет. Уж не знаю почему. Долго искал все чтобы можно было просто приехать и купить. И прям вот посмотреть на товар взять его в руки и купить. Но в округе не оказалось того что мне надо, от слова вообще. Т.е. есть в промышленных масштабах - мешками, километрами и тоннами. А мне куда столько? И я таки решился и заказал. И мне приехало все. Надо сказать довольно быстро привезли только доставка транспортной компанией от Питера до НН и развоз по городу  несколько дорого обошелся. Не утерпел и открыл посылку прям в офисе. Когда я достал из коробки два килограммовых пакета белого порошка, да да как в тех самых фильмах, из разных углов офиса донеслось дружное - "Кокаинум!!". Но к счастью это был не он. Мне приехала бура, и теперь я могу пробовать себя в сотворении дамаска. Его конечно же можно делать и без буры, и многие века народы не имеющие доступа к тинкалю варили дамаск подручными материалами, коих немало, но в наш век глобальной торговли буру добыть достаточно просто. Так что не исключено что уже в обозримом будущем появятся фотки ножей из дамаска. А еще мне приехал 251 метр фехрали. Буду мотать электромуфель для закалки. Как я уже писал калить шх15сг в горне несколько затруднительно. Дальше закажу недостающие детали на алиекспрессе, о чем думаю тоже напишу тут. Отчет о сборке муфеля также обещаю.

Браслет

Все тренируюсь резать по дереву. Очередная поделка. В том же хобби магазине была куплена заготовка браслета. И постепенно была изрезана узором. По окончании измазал морилкой. Узор придумывал из головы а не срисовывал, как до этого было. Дальше фотки сего поделия. Фоткал и обрезал фотки на телефоне.

Сломал два клинка.

Дело было так. Отковал я несколько кухонничков. Ободрал, закалил. Сижу довольный, слесарю. И тут до меня доходит, примерно на второй день, что я не проверил что получилось после отпуска. В том смысле что я чуть чуть постучал по ним послушал как звенят но даже на ниточке их при этом не подвешивал! Безобразие. Скажу пару слов о проверках клинков. Обычно кузнецы после окончания работ по клинку, но перед выведением окончательных форм тестируют заготовку. Заключается это в следующем.

Проверка на звук:
Пытаемся понять количество внутренних дефектов. Подвешиваем клинок на ниточке и тихонько бъем по нему деревяшкой или железкой. Должен звенеть как колокольчик чем дольше и чище тем лучше.

Проверка на изгиб:
Проверяем что клинок не ломается при значительной изгибающей нагрузке. Кладем клинок плашмя, концами на два кирпича, и встаем на него по середине как на жердочку. Должен прогнуться и не сломаться. После снятия нагрузки, искривлений клинка не должно быть. Качество и результаты сильно зависят от геометрии клинка и массы испытующего. Клинки тоньше 3мм так не проверяют.

Проверка на ударные нагрузки:
Бъем клинок плашмя о ребро наковальни с максимальной амплитудой и силой. Некоторые просто бросают клин на наковальню со всей силы. Клин не должен сломаться.

Выламывание дерева:
Проверяем прочность кончика клинка на изгиб. Втыкаем клинок в сухую доску и выламываем из нее куски. Можно заколотить по глубже как гвоздь. Чем больше удалось выломать без разрушения клинка, тем выше его качество.

Я всегда проверяю на звук и на ударные нагрузки. А в этот раз как то пропустил этот момент. И не откладывая в долгий ящик решил восполнить упущенное. И со все удалью молодецкой стал лупить клинки об наковальню. Раз пять на каждый. Два клинка переломились как печенье.

Обычно такое случается из-за перегрева при закалке. Либо перегрева при ковке. Характерным признаком является крупное зерно на изломе. Картинка ниже взята с сайта forums.guns.ru без ведома автора.

А вот что получилось у меня.

Как можно видеть в моем случае зерно мелкое. Но тогда почему клинки сломались? При более детальном разглядывании оказалось что дефект, который мне казался поверхностным и должен был уйти при слесарке, оказался глубоким. На картинке видно подржавливание в месте дефекта. Скорее всего он и был наружным но разросся при закалке т.к. не видно следов окалины но есть ржа.

А вот что произошло со вторым клинком - не вполне очевидно. Ни дефектов ни крупного зерна. Видимо это от того что я возгордился тем как ловко у меня получается калить клинки без муфеля. Но вот наука. Дефекты надо сводить на корню перед закалкой, даже если они кажутся поверхностными. Хотя в общем и целом момент диалектический. Теперь у меня есть каленая полоса для изготовления резцов по дереву и штихелей. О результатах я отпишусь по факту произошедшего. А на сегодня все. Заглядывайте.

Конкурс

Объявляется конкурс среди читателей на новый эпиграф к данному бложеку. Изначальный эпиграф "От интеллигента к пролетарию. Хроники падения", предложенный товарищем Eagle42, перестал меня устраивать ввиду того что я стал на малую толику образованнее. А точнее я узнал что бытовое восприятие термина пролетарий совсем не совпадает с его настоящим смыслом. Более того интеллигент и пролетарий не являются антонимами и вообще относятся к разным шкалам определения свойств индивидума.

Текущий эпиграф откровенно плох. Это была попытка сохранить удачную стилистику и эти самые "хроники падения".

Эпиграф должен отражать суть перехода, пусть и частичного, от труда интеллектуального к труду ручному. Показать качественное изменение внутреннего состояния, следствием которого явилась любовь и уважение к ручному труду. Но обязательна некая самосатира. И хроники падения тоже обязательны. В первой публикации есть отсылки к ней. Н хочется переделывать.

К сожалению конкурс без призов, только зрительские симпатии, и моя глубокая благодарность.

Всем откликнувшимся заранее спасибо!

Контроль температуры при термообработке.

Подобный вопрос встает только у тех у кого нет электромуфеля. Если вы греете клинки под закалку в горне то вы понимаете о чем я. Разнообразные советы о контроле температуры на глаз, которыми пестрит интернет, в общем случае бесполезны. Почему? Потому что это чистый субъективизм и мистический опыт ушедших веков. Если вы решаете действовать как Левша, "глаз пристрелямши", то наверняка будете получать крайне нестабильный результат с большим количеством брака. Пока собственно этот самый глаз не пристреляете. Но и после этого изменившиеся условия освещенности, наличие посторонних веществ в горне, возрастные изменения, да и просто попытка взять непривычную сталь для клинка - собьет калибровку вашего глаза.

Контроль нужен. Хотя бы примерный, но гарантированный. До недавнего времени я пользовался достаточно очевидным на мой взгляд способом. Упоминаний про который в сети я однако не встречал. Я пользовался веществами которые плавятся при определенной температуре. Из доступных в быту веществ оказались соль(801°С) и кальцинированная сода(852°С). Контроль температуры таким способом выглядит достаточно очевидно. Разогреваем клинок до красна, вынув его из горна слегка припудриваем оный. Но припудрить надо равномерно. После этого суем обратно в горн и стараемся равномерно прогреть. Как только вещество плавится значит температура прошла указанный порог. Равномерность прогрева тоже становится очень хорошо видно, по неравномерности плавления вещества на поверхности клинка.

Проблема такого подхода в том что порогов температур закалки явно больше чем два. Добыть вещества плавящиеся при других температурах достаточно проблематично, они либо дорогие, либо ядовитые, либо еще что то. И если для одной из основных имеющихся у меня в наличии сталей 9хс, соды вполне хватает, то шх15сг надо калить с температурой 820-840. Понятное дело лучше всего использовать муфель. Однако для его постройки надо тратить драгоценнейший и дефицитнейший ресурс - свободное время.

Решил я поэкспериментировать с контролем температуры в угольном горне. Для этого был куплен электронный термометр на две термопары. Ну конечно не только и не столько для этого, но для этого тоже. Предел измерений у него был заявлен в 1300°С, но термопара в комплекте мягко говоря не выдержала бы этого. Решение было простым. Зачищаем часть термопары от изоляции, примерно сантиметров 25-30, и замазываем термостойким герметиком для печей. На контактной точке слой герметика должен быть минимальным. После сушки можно пробовать совать в горн. Для удобства импровизированный щуп можно примотать к арматурке. Собственно говоря что я и сделал.

Мерить понятное дело надо не температуру в горне, а температуру клинка. В разных точках. Тут требуется акробатическое владение глазными мышцами т.к. надо одновременно контролировать равномерность прогрева клинка, место положение щупа на клинке и показания термометра. Ну и руками тоже надо бодро шевелить. В одной руке клещи с клинком, которым как я сказал надо водить в горне для равномерного прогрева, во второй щуп. Который должен не отставать от клинка да и к тому же постоянно путешествовать по нему для контроля температуры в разных точках.

Но тем не менее проделав этот цирковой номер мне удалось закалить клинок! Вроде бы победа и можно дальше тренироваться в эквилибристике, но не тут то было. На третьем клинке термометр показывает обрыв термопары. Матное слово. Приходится завершаться по старинке, благо оставались в партии только клинки из 9хс.

Разбив мой чудо-щуп я обнаружил что часть термопары просто отсутствует. Растворилась что ли? Очередной раз выматерившись, я решил что способ условно пригоден для применения в кустарных условиях. Нужна только соответствующая термопара.


Пару слов про отпуск. Отпуск операция тоже ответственная. Многие ножеделы используют для этого разные аэрогрили или минипечки либо что то подобное. Я пользуюсь аэрогрилем. Но померив в нем температуру, тем же термометром, увидел что она постоянно скачет. Что в общем то ожидаемо т.к. он стремится поддерживать среднюю температуру.При установленном, на гриле, значении в 200 градусов, реальный разброс во время работы составлял от 190 до 210 градусов примерно. Иногда температура падала до 185 и даже ниже. Для готовки, видимо, вполне нормально. Однако для отпуска клинка такое поведение не слишком хорошо. Металл, в отличие от продуктов питания, имеет гораздо большую теплопроводность, и отпустить клинок больше чем требуется можно запросто. Вобщем аэрогриль штука очень нестабильная и доверять ему не приходится. Возможно у минипечки эти значения лучше.

Итогом можно упомянуть что я таки дозрел до обустройства муфеля. Коалиновая глина закуплена. Популярную схему с предохранителем я решил не применять. Для тестовой печки нихром есть. Осталось дело за пид-контроллером и теплоизоляцией. Как сделаю - напишу отчетец возможно даже с фоточками.

А на сегодня все. Заглядывайте.

Материал для рукояти.

Сегодня про рукояти ножей. Про форму ничего говорить не буду, тут сплав эргономики и вкусовщины. Давайте поговорим о материале рукояток, точнее о том где добыть этот самый материал на рукоять ножа.

Чаще всего материалом является дерево и его производные, либо какие то варианты пластика. Очевидно что дерево на рукоять должно быть прочным, но хочется чтоб еще и красивым было. В средней полосе с прочным и красивым деревом дела обстоят не слишком хорошо.

Дальше перечислю породы годящиеся на рукоять и где можно добыть. Говорить я буду про среднюю полосу, а если уж быть совсем точным то про Нижегородскую область. Просто брать и пилить деревья остро не рекомендую. Однако в городе и в лесу встречаются санитарные вырезки и вот на них можно поживиться. Если у вас недалеко есть сады или частный сектор то по осени и вене заглядывайте на свалки. В это время происходит обрезка вырезка плодовых кустарников и деревьев. Срезка производится не в лучшее время но доступность материала с лихвой компенсирует убыль при сушке.

Акация желтая - Древесина очень твердая и красивая. Иногда сердцевина становится иссиня темной. Растет почти повсеместно. Ее любят использовать для озеленения и живой изгороди. Проблемой является найти достаточно толстое растение, ибо все таки это кустарник. Также на просторах сети утверждается что сушить ее тоже не просто - трескается.

Боярышник - Тоже твердая и красивая древесина. Растет в лесах и городах. Толстый ствол найти не проблема. Сушить тоже не сложно. Однако могут попадаться растения зараженные древоточцем - тогда запасы можно потерять. Также нередки случаи сердцевинной гнили.

Вишня - Культивируется повсеместно. Можно найти сухостой в заброшенных садах. Или не сухостой.

Вяз - Достаточно распространен. Весьма прочен и относительно красив. Растет в лесах и лесополосах.

Груша - Твердая и красивая. За ней надо идти в сады или на свалки, как описано выше, либо в сады. Однако спиленные деревья будет опознать уже сложно.

Дуб - Встречается в лесах и на полях. В городах встречается нечасто. Прочен и умерено красив. Поддается морению.

Ирга - Утверждается что по прочности родственница самшиту. Встречается в садах но не слишком часто. Проблему представляет поиск толстого ствола и сушка.

Клен - Встречается повсеместно. Древесина весьма прочная, но достаточно однотонная. Хорошо подходит для светлых вставок. Следует отличать клен остролистный и американский. Последний даже на дрова не годится. Только одна радость от него .. но о ней ниже. Встречается также еще клен татарский, но про него я ничего сказать не могу. Видеть видел, но какова древесина - не знаю.

Облепиха - Садовое растение. иногда встречается и вне оных. Древесина достаточно крепкая. В сушке вроде бы ведет себя неплохо. У меня на данный момент сохнет несколько полен найденных весной на свалке. Вроде пока еще ни одно не потрескалось.

Слива - Твердая. Красивая. Похожа на абрикос. Добывать в садах и на свалках. Но сильно трескается при сушке. Сюда же можно отнести разные терновники и черносливы.

Сирень - Где растет думаю говорить не надо. Твердая. Не уверен красивая ли. В сети мало информации по использованию. Сильно трескается при сушке. Сложно найти ствол подходящей толщины.

Черемуха - Растет где попало. Но не слишком часто. Издревле использовалась на рукояти инструмента. Видимо достаточно твердая. Из того что встречал в сети, могу сказать, достаточно приятно смотрится.

Яблоня - Твердая. Красивая. Особенно старые деревья. Молодые достаточно однотонны.  При сушке сильно трескается.

Ясень - Рисунок простой. Древесина прочная. Сильно распространен как в городе так и в лесу. Проще всего добыть на санитарной вырезке.

Отдельно упомяну Бук. Относительно красив, но очень прочен. Не растет здесь. Но т.к. древесина очень популярна в изделиях ее несложно добыть за копейки почти в любом магазине. Из него делают разделочные доски, скалки, рукояти для кувалд и топоров, элементы лестниц и много другого. Будете бродить по магазинам присмотритесь. Я встречал в магазинах ящики из под хурмы сделанные из бука.

Отдельной строкой следует перечислить капы и сувели. Они как правило встречаются либо на березе, либо на американском клене. Березовые придется поискать. А вот кленовые добыть достаточно просто. Клен американский очень склонен к наростообразованию. А учитывая недолгий срок его жизни можно найти уже сухие и полусухие капы. Строго говоря и капы и сувели могут встречаться на любых деревьях, но кроме клена и березы я видел только сувели на дубе.

Так же можно упомянуть комлевую и корневую часть, которые как правило тоже имеют красивую структуру.

В общем крайне доступного материала более чем  достаточно. Будете гулять по городу и лесу посмотрите внимательнее по сторонам. А на сегодня все. Заглядывайте.

Резной гребешок.

В этот раз опять не про кузню. Опять на лирику потянуло.

Придумалось мне в очередной раз побаловаться резьбой по дереву. Что нужно для этого? Правильно - резцы. А тут как раз валялся у меня обломок ножа после тестирования.  Чего зазря пропадать добру? Вооружился болгаркой и гравером, распустил остатки клина на полосочки разной ширины и гравером задал профиль резца.

 После этого  сделал спуски, опять же болгаркой, и вклеил их в рукоятки. Так у меня появилось 5 мини резцов.

 А мини мне были нужны потому что выбрал я тонкий узор для резьбы. А дальше отпилил дощечку от большой доски и поехали. Идею честно подсмотрел в сети. Глядя на картинку перерисовал и началась резня.

 Кстати сказать в этот раз я пренебрег ТБ и не одел перчатку на левую руку. В итоге получил легкий порез. Не фоткал. :)

Ну и да еще по случаю отковал резец поболее, для съема большого количества материала. Пока не пригодился, в кадр просто затесался случайно.

 И вот он, итог нескольких вечеров кропотливой работы. То ли гребешок то ли заколка.

Резцы показали себя замечательно, режут хорошо и долго не тупятся.

В следующий раз планирую таки по основной теме отписаться. А на сегодня все. Заглядывайте.

Первый нож. Какой он?

Я как то обещал поговорить про то каким лучше делать первый нож. Давайте уже сделаем это.

Очевидно что первый нож не должен быть сложным. Можно сказать что самый простой вариант - всадной монтаж. Но на самом деле куябрик или скелетник гораздо проще. Потому что не надо делать рукоять. Если быть точным то не надо только для куябрика. Скелетнику лучше намотать шнур в качестве рукоятки. В принципе и на рукоять куябрика можно тоже чего нить намотать.

Вы можете возразить мол накладная рукоять проще, две плашки приляпал и готово. Но не тут то было. Такая рукоять требует очень точной подгонки плоскостей соприкосновения и строгого соблюдения перпендикулярности сверления отверстий. Последнее при отсутствии сверлильного станка выполнить не так то просто.

Спуски лучше делать от обуха. В этом случае выдержать плоскости сведения гораздо проще. Конечно если у вас есть гриндер.. хотя не, тогда вы точно не начинающий ножедел. Подручными инструментами соблюсти углы спусков гораздо проще если делать их от обуха.

Вот вроде и все.

Неудавшийся проект.

декабрь 2015г.

Насмотревшись в интернетах как лихие кузнецы самопальщики вручную отковывают по 3и клинка за день, я решил что ничуть не хуже. Ну ладно хуже, но два то уж точно смогу. Ну и поскольку нимало друзей-товарищей изъявляли желание стать обладателями моей продукции то я решил за раз их всех осчастливить. Благо выдался у меня отпуск. Вот и решил я не тратить его впустую. Прикинул - нужно 10 ножей, точнее 10 шеф-ножей, итого 5 дней на ковку.

Достал метр стали, зарядил болгарку и начал резать.

Пронумеровал заготовки чтоб чего не перепутать.

И после приварки державок получился такой вот букет.

Раскочегарил горн и понеслось.

Ну как понеслось... за первый день я смог оттянуть только один клинок

После чего силы мои иссякли. Правда надо напомнить что тянуть я их стараюсь в размер и обязательно кую спуски. Во второй день я сделал еще один клинок.

Глядя на них я понял что мастерство мое как кузнеца оставляет желать лучшего ибо как написано выше должны были выйти шефы, ноооо получились не слишком они. Оба клинка лишне изогнуты и обоим не хватает ширины. Буквально миллиметров 7 для гармоничных форм. И пошел я дальше учится ковать. Видимо к этому проекту вернусь после того как смогу оттягивать шеф нож в соответствии с задумкой.

Через полгода я вспомнил о клинках и решил пустить их в дело. К тому времени я вернулся из Туниса где совершенно за гроши приобрел деревянный подсвечник. Из капа оливы. Его хватит на 4-5 больстеров. Если поеду еще куда нить путешествовать обязательно постараюсь приобрести какую нить деревяху поинтереснее.

В общем отпилил кусочек подсвечника, кусок от полена добытого из поленницы у друзей в деревне(предположительно слива или терновник), и начал делать некое подобие шеф ножа. Покрутив клинок так и эдак, прикинул как лучше, и взмахнув болгаркой отсек все лишнее. Ивот он после закалки.

Ни и уже одетый в рукоять и пропитанный олифой льняной.

А из второго я решил сделать себе пикниковый нож. Заодно решил попробовать сделать клееную из двух половинок рукоять. За материал взял термостабилизированый ясень.

А когда обтачивал рукоять окончательно, напал на меня художественный вкус и потребовал его воплотить в оной, что я и попытался сделать.

Таким образом попытка сделать десять ножей, явно провалилась. Но те два что вышли - достаточно неплохи.

На этом ретроспективу я пожалуй закончу и далее буду писать о проектах в режиме реального времени, ну или около того. Думаю будет что посмотреть и почитать. Заглядывайте.

Жук.

Когда то я писал что первую мою закладку боярышника на рукояти пожрал проклятый долгоносик. Точнее я не знаю кто, но вот случайно нашел фотку жруна и решил показать, как выглядит враг народа. Т.е ножедела.

Рессоры и 65Г

Часто в своих поделках кузнецы и околокузнечный люд используют различные рессоры. И это не удивительно ведь как сырье они почти дармовые. И почти всегда говорят что рессора это сталь 65Г.

Как то на форуме я спросил "как же так то?". На что все ответили, что все всё понимают, но так проще обсуждать вопрос. Однако есть люди которые при этом для термообработки рессоры выбирают режимы от 65Г. Что, в общем то, не совсем корректно, потому как на рессоры идут очень разношерстные стали. Я пробежался по марочнику и выбрал используемые в производстве рессор стали:

• 55  зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. 
• 50ХГ  рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
• 50ХГА  рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
• 50ХГФА  пружины особо ответственного назначения, рессоры легковых автомобилей
• 55С2  пружины и рессоры, применяемые в  автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и  других отраслях машиностроения.
• 55С2А  рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
• 60Г  плоские и круглые пружины,  рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых  требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажи, тормозные  барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого  машиностроения.
• 60С2Н2А  ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
• 60С2ХФА  ответственные и высоко нагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали.
• 65  рессоры, пружины и другие детали,  от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства,  износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии  высоких статических и вибрационных нагрузок.
• 65Г  пружины, рессоры, упорные шайбы,  тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы  подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым  предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали,  работающие без ударных нагрузок.
• 65С2ВА  ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.
  70  рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.
• 75  круглые и плоские пружины  различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины  амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики,  шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в  условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок.

Очевидно что определение марки стали рессоры по ее виду строго говоря невозможно.

Так что использование рессор с той или иной методикой ТО возможно только на свой страх и риск исходя из опыта. И соответственно без гарантий результата.

Что ни разу не отменяет ценности рессор и пружин как источника материалов для ножестроя. Однако нужно помнить и понимать.

ШХ15 и ШХ15СГ. Вторсырье

Подшипники как сырье пользуются заслуженной популярностью у кузнецов любителей. И тому есть целый ряд причин.

• Доступность - можно найти что называется под ногами.
• Качество - сталь в подшипниках уже прошла контроль качества на заводе.
• Простота термообработки - по сравнению с высокохромистыми и высоколегированными сталями.
• Потенциал - из сталей серии ШХ получаются очень хорошие клинки.

Если пройтись по марочникам то можно выявить следующий спектр применения шарикоподшипниковых сталей.

http://metallicheckiy-portal.ru

• ШХ15: шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм.
• ШХ15СГ: крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20—30 мм, шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.

Зубченко А.С. 2003

• ШХ15: кольца подшипников с толщиной стенки до 14мм, шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23мм
• ШХ15СГ: ролики крупногабаритных подшипников

Сорокин В.Г. 1988,2001

• ШХ15: кольца подшипников с толщиной стенки до 14мм, шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23мм
• ШХ15СГ: крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30мм; шарики диаметром более 50мм; ролики диаметром более 35мм.

Однако как не сложно заметить непонятно из чего делаются кольца подшипников с толщиной стенки от 14 до 20мм и ролики от 23 до 50мм. Собственно из-за этого вопроса я и затеял весь пост.

На просторах сети в который раз наткнулся на статейку про подшипники и внезапно обнаружил там буквально следующее

Обеспечение сквозной прокаливаемости колец подшипников с толщиной стенки более 10 мм и роликов диаметром более 22 мм достигается заменой стали ШХ15 сталью ШХ15СГ. Для колец с толщиной стенки более 30 мм в отечественной практике используют сталь ШХ20СГ, применяемую для изготовления деталей крупногабаритных подшипников.

В статье есть библиография если кто сомневается - можно проверить. Таким вот забавным способом мои запасы ШХ15 оказались запасами ШХ15СГ. 

Новогодние ножи

А сейчас очередной взгляд в прошлое. Итак

декабрь 2015.

Новый год запланировали праздновать в деревне. С шашлыками и баней. Понимая что придется разделывать много мяса и вообще готовить я решил под это дело подвести пару ножей, клинки для которых давно лежали и просились в сборку.

Ну и параллельно решил посмотреть как себя поведет на рукояти одно забавное дерево - бангкирай. Коего у меня образовался некоторый избыток.

Этот нож я планировал бросить в машину и использовать в охоте за грибами. ТТХ: клин - шх15, длиной примерно 11-12см, сведение 0,1. Рукоять термостабилизированный ясень, боярышник. Пропитка льняная олифа. Воронение в хлорном железе.

 В последствии был отдан соседу за несколько крупных подшипников и вишневых поленцев.

А этот я планировал использовать на кухне. ТТХ: клин 9хс, сведение 0.1, 11-12 см. Рукоять, текстолит, бангкирай. Пропитки не делал, покрыл шеллаком. На фото не вороненый но в последствии заворонил.

Также попробовал нанести клеймо электрохимическим способом. Виден небольшой брак. Вообще изначально хотел клин выкинуть а потом подумал поэкспериментировать.

По итогам могу заявить следующее. Бангкирай как дерево довольно практичное, хотя очень плохо клеится. Перед склейкой обезжиривал. Дерево очень плотное и крепкое на излом, но весьма колкое. Как оказалось для мелких изделий типа рукояти это не критично. Текстура небогатая, но будучи отшлифованным и покрытым шеллаком достаточно приятно смотрится. Дополнительной пропитки не требует, т.к. изначально очень маслянистое, хотя конечно до оливы не дотягивает. Не уверен что вообще возьмет какую либо пропитку.

На данный момент уже нож уже год трудится на кухне у друзей. Рукоятка сильно потемнела. Видимо надо лучше шлифовать и плотнее покрывать.

Вот этими ножами и была произведена разделка шашлыка и прочего на новогодний стол.

2016 год был у меня не слишком продуктивным, я сделал всего три ножа, но об этом в следующий раз. Заглядывайте