Булатный узор на ШХ15

Тема вобщем то не нова. Проявляется иногда такое на моносталях. Много чего понаписано в тырнете про это. Если правильно помню то люди пришли к выводу что это выгорание углерода. Мой опыт говорит что такой узор можно сточить. Т.е. он поверхностный что хорошо соответствует утверждению про выгорание. Однако в этот раз все пошло не так. Достаточно давно отковал и отслесарил клинок, все руки не доходили закончить с ним. На днях взялся все же. Отполировал и протравил в хж. И что я вижу? Узор!

С температурой ковки я  не хулиганю, то бишь сильно не грею, выгорать углероду  вроде причин нет. Единственный вариант - нагрев под закалку, тут хочешь не хочешь греть сильно приходится. Более того не смотря на то что я кую "в размер" съем металла был всетаки ощутимый, но если взять лупу то узор виден даже на подводах РК, что как бы намекает что означенное изменение в стали произошло по всему объему. Оно конечно даже гдето красиво, но говорят не слишком хорошо для ножа. Я пойду еще раз рыть информацию по теме, возможно я чтото упустил или же за это время появилось более вменяемое описание явления. А вам всем досвидания. Если нарою новых данных то обязательно отпишусть. Заглядывайте.

Вакуумная камера.

Долго не писал, т.к. сильно занят был по работе, но давйте вернемся на бренную землю и поговорим о приятном. О вакуумной камере.
Зачем нужен аппарат означенный в названии, людям увлекающимся ножеделием, объяснять не надо. Для просто любопытствующих поясню - для пропитки рукоятей, маслом, олифой либо стабилизирующим составом. Речь далее пойдет о том как наколхозить камеру буквально на коленке. Получившегося результата может нехватить для сквозной пропитки при стабилизации, но для глубокой пропитки льнянкой хватит чуть более чем полностью. Несмотря на то что будем камеру колхозить, совсем без трат не обойтись. Я сказал наколхозим а не сговнякаем из говна и палок. Хотя на первый взгляд и похоже. Итак приступим. Первым делом идем в цветочный магазин и покупаем цилиндрическую стеклянную вазу. Сейчас подобная простота в моде.
Далее идем в магазин.. да в общем то в любой где продаются запчасти для консервирования.  И покупаем набор для вакуумного консервирования.
В магазине где продаются всякие ништяки для кухни покупаем силиконовый коврик. Можно силиконовую форму для выпечки но с ровным дном и достаточного размера. Далее самая проблемная часть. Крышка. Она должна быть ооочень ровной и при этом дешевой. Я использовал кусок толстого(6мм) оргстекла. Который купил  магазине электронных компонентов. Но это несколько не дешево и у меня крышка получилась самой дорогой частью. В общем случае сюда подойдет любой кусок чего угодно достаточных размеров и достаточной жесткости. В магазинах я видел блинные сковороды идельно подходящие на эту роль. Очень дешевые но достаточно ровные. Не надо вот гыгыкать, я сразу сказал что колхозим на коленке. Набор исходных компонентов выглядит так.

Далее как показано вырезаем в слиликоновой заготовке отверстия. Сверлим в крышке небольшое отверстие по центру, 2мм будет достаточно. И окончательно собираем камеру.

Степень разрежения мной не измерялась, но она зависит только от вашего усердия и герметичности насоса. Получившаяся конструкция весьма неплохо держит разрежение. Так через несколько часов крышку все еще не оторвать руками. Выравнивание давления по окончании пропитки происходит путем отгибания силиконового клапана на красной крышечке. Возможно в дальнейшем я сделаю полноценную камеру с компрессором для получения глубокого вакуума но это будет потом. Возможно.

Жил был пылесос, или долгая дорога к дамаску.

Жил был пылесос. Кода он родился доподлинно неизвестно, однако можно совершенно точно ограничить период концом 80х началом 90х. Что либо еще о его судбе неизвестно. Мне в руки он попал случчайно, пару лет назад. И с тех пор ждал свой участи под верстаком. Я же  решив научиться ковать дамаск решил что будет мне тот пылесос верным спутником. Дело в том что до этого я спользовал горн с нижним поддувом и строительный фен в качестве нагнетателя. После пары экспериментов по сварке дамаска выяснились дае проблемы, которые вобщем то ожидались.
1. Отверстия поддува забиваются шлаком, который не так то просто отчистить.
2. Мощности горна явно нехватает для разогрева заготовки до сварочной температуры.

И взялся я за переделку горна и поддува. Переделку горна не зпечатлел потому опишу итог на словах. Сварил П образно толстостенную трубу.Не толстенную а толстостенную.  Так чтоб внутри убирался один шамотный кирпич. На длинных составляющих прорезал вдоль оси отверстие по всей длинее и шириной примерно 3-4 мм. Примерно од углом 45 к плоскости "буквы". Один  торец трубы загрушил в другой осуществляется подача воздуха. Таким образом получился горн с боковым дутьем. И забивание шлаком теперь не страшно. Теперь о дутье. Поскольку мощность угольного горна определяется только количеством одновременно горящего угля, то при данном объеме фурмы, все зависит только от количества кислорода который мы подадим в зону горения. Решил я использовать для поддува пылесос с неизвестной судьбой. Который томился под верстаком и ждал своего часа. И вот он настал. Час. Для начала я очистил пылесос от кожуры.

Да, мне нужен только нагнетатель из него. Ну еще шланг и крепление последнего.  Кстати обратите внимение что в советском пылесосе "Циклон-М" торчит улитка производства Matsushita. Хотя возможно это последствия ремнота. На удачу у меня оказался огрызок 130го дымохода куда практически без зазора вошел негнетатель.

Если вы хотите повторить мой опыт и у вас нет такой трубы то путь ваш лежит в магазин газовой техники и отопления. Дымоходы там есть. После чего я решил склепать заглушку на другой  торец и врезать в нее крепление шланга пылесоса. Нооо лень меня заборола, точнее рациональность. И было решено - если уж колхозить то по полной программе. Была добыта литровая банка от детского питания и на нее приклеен уплотнитель в виде шнура толщиной 4мм(на картинке не показан).

И все это заколочено в торец.

Тудууумс - воздуходувка готова. Если бы этот адский агрегат подсунули под Мерлин Монро то она бы улетела как Мери Поппинс только на юбке вместо зонтика. Очевидно что такую сумасшедшую мощь надо както обуздать. Помыкавшись по просторам интернета я выяснил что для регулировки оборотов коллекторных двигатерей применяется та же схема что используется в диммерах. Кажется називается ШИМ-регулятор. Победа! Присандалив диммер требуемой мощности и тряпочку на вход во избежание излишенго забивания внутренностей  угольной пылью, я получил прекрасное устройство которое будет служить мне верой и правдой при ковке дамаска.

Работает это примерно так.

В дальнейшем обещаюсь выкладывать свои достижения в ковке дамаска. А пока все, заглядывайте.

Есть ли жизнь без гриндера? продолжение...

Пришло время поговорить как же собственно можно жить без гриндера. Случилось так что в блог заглядывают люди далекие от темы и задают вопрос что называется не в бровь а в глаз. А что же такое гриндер? Это специфичный лентошлифовальный станок.

Картинку уволок из интернетов не глядя. Если обнаружите что это ваш эскиз пишите - вставлю ссылку. Заранее извиняюсь.
Чем он хорош для ножеделания? Да всем. Просто поверьте. Итак продолжим морщить мозг о том как выжить в этом суровом мире не имея такого замечательного инструмента. Если немного поразмыслить над теми особо полезными для ножедела свойствами гриндера то можно выделить следующее.

• Быстрый съем метеалла
• Малый нагрев заготовки
• Точность получаемых плоскостей

Пройдемся по порядку.
Быстрый съем металла может обеспечить уже любимая нами болгарка. Прицепив на нее зачистной диск или торцевой с грубой шкуркой мы запросто можем обеспечить быстрое пожирание заготовки. Только следи чтоб лишнего не ушло! Это просто лангольер металлообработки. Конечно с профессиональным пожирателями ему аппетитом не равняться, зубы коротки, но для кустарных целей более чем достаточно.
Малый нагрев заготовки. Тут болгарка стопроцентно сливает. Можно удушить обороты, но тогда пропорционально упадет и скорость съема металла. Тем не менее, для не слишком тонких деталей, понижение оборотов вполне спасает. внимательный читатель может задаться вопросом, а зачем собственно оным инструментом обрабатывать тонкие  детали? Здесь речь идет конечно же о формировании спусков и режущей комки клинка.
Точность получаемых плоскостей. Тут тоже все печально. Как я уже писал торцевые диски относительно мягкие и деформируются даже при легком нажиме. Что приводит к завалу ребер. Также разная скорость на краю диска и ближе к центру не позволяет использовать достаточно эффективно всю поверхность. А используя только край диска мы неизбежно будем снимать не плоскостью а некоторым радиусом.
Итак что мы может сделать с подобным набором инструментов? Очевидно что точение не каленой заготовки достаточно без проблемная операция. Основную часть металла можно содрать грубыми дисками, зачистными и торцевыми. А вывести точную геометрию - напильниками. Но и тут не обходится без подвоха. Точить надо не привычным и банально осознаваемым движением вдоль центральной оси напильника, а движением поперек. Т.е. взяв напильник двумя руками за основание и конец, двигать им вдоль оси клинка. По сути - поменять местами клинок и напильник.
А вот после произведенной закалки, окончательная доводка геометрии может представлять сложность. Кроме того что теперь нельзя перегревать будущий нож, еще и цена каждого промаха возрастает. Сточив лишнего уже нечем компенсировать будет.
Чтобы облегчить этот нелегкий и кропотливый труд, я предлагаю использовать следующую модификацию торцевого диска.
Торцевой диск

 обрезаем до такого

Идея не моя. Подсмотрел я ее в одном из роликов про непальских кузнецов. Суть в том что обрезав диск показанным образом мы сразу и снижаем скорость обработки и соответственно нагрева и делаем диск достаточно жестким чтобы минимизировать завалы геометрии. Более того теперь можно располагать "грызущую"  поверхность целиком на плоскости клинка, не выходя за края. Конечно возможность завала до конца не снимается, но появляется очевидное упрощение обработки. Клинок после закалки можно обрабатывать механизировано почти о конца. И лишь в конце перейти на обработку вручную с помощью шлифшкурок. Тем не менее когда обрабатываете клинок болгаркой в любом случае прерывайтесь и охлаждайте клинок.
А на сегодня все, заглядывайте.

Первый дамасcк

Наконец то случилось то о чем так долго твердили! Я сварил свой первый дамасcк. Конечно без непроваров не обошлось. Но... Но... Только один шов и в нем нет закованной буры. А это значит что я просто не уловил сварочную температуру. Но возможно еще сыграло свою роль то что я варил довольно ржавую железяку не применяя всяких хитростей вроде вымачивания в керосине. В общем для первого раза неплохой результат. Ну и пара фоток. Кстати варил У10 и Ст3.

Ну и это не нож и не заготовка. Просто сточил наискось что бы лучше пакет видно было.

Дрова

Ездил отдыхать на Крит. Привез себе любимому ништячок. Что каждый уважающий себя ножедел должен припереть из путешествия? Правильно, дрова. Точнее материал для рукоятей.

Это бревнышко из оливы. Купил в сувенирном магазине. Нет это был не сувенир. Сувенирами там были изделия из этой самой оливы. Я уже присматривал себе массивную подставку для вина за 40 енотов. Чтоб потом ее распилить на рукояти. Пробовал договариваться с жабой, но она ни в какую не соглашалась пилить 40 евров. На удачу поговорил с продавцом и оказалось что необработанные деревяхи они тоже торгуют ибо есть спрос. И нырнув в подсобку продавщица ловко извлекла на свет мою прелесть. И всего за 5 евро я приобрел сей чудный 4х килограммовый кусочек оливы. Если кто будет в те места заезжать, покупал в Agios Nikolaos на набережной. Большой магазин изделий из дерева.

Цифры

Это мой вторая попытка вести блог. В первом блоге было 39 публикаций за 3и года. В этом за 2а года уже 40 не считая текущей. Не могу предположить будет ли третий блог, но очевидно что текущая попытка явно успешнее.