Материал для рукояти.

Сегодня про рукояти ножей. Про форму ничего говорить не буду, тут сплав эргономики и вкусовщины. Давайте поговорим о материале рукояток, точнее о том где добыть этот самый материал на рукоять ножа.

Чаще всего материалом является дерево и его производные, либо какие то варианты пластика. Очевидно что дерево на рукоять должно быть прочным, но хочется чтоб еще и красивым было. В средней полосе с прочным и красивым деревом дела обстоят не слишком хорошо.

Дальше перечислю породы годящиеся на рукоять и где можно добыть. Говорить я буду про среднюю полосу, а если уж быть совсем точным то про Нижегородскую область. Просто брать и пилить деревья остро не рекомендую. Однако в городе и в лесу встречаются санитарные вырезки и вот на них можно поживиться. Если у вас недалеко есть сады или частный сектор то по осени и вене заглядывайте на свалки. В это время происходит обрезка вырезка плодовых кустарников и деревьев. Срезка производится не в лучшее время но доступность материала с лихвой компенсирует убыль при сушке.

Акация желтая - Древесина очень твердая и красивая. Иногда сердцевина становится иссиня темной. Растет почти повсеместно. Ее любят использовать для озеленения и живой изгороди. Проблемой является найти достаточно толстое растение, ибо все таки это кустарник. Также на просторах сети утверждается что сушить ее тоже не просто - трескается.

Боярышник - Тоже твердая и красивая древесина. Растет в лесах и городах. Толстый ствол найти не проблема. Сушить тоже не сложно. Однако могут попадаться растения зараженные древоточцем - тогда запасы можно потерять. Также нередки случаи сердцевинной гнили.

Вишня - Культивируется повсеместно. Можно найти сухостой в заброшенных садах. Или не сухостой.

Вяз - Достаточно распространен. Весьма прочен и относительно красив. Растет в лесах и лесополосах.

Груша - Твердая и красивая. За ней надо идти в сады или на свалки, как описано выше, либо в сады. Однако спиленные деревья будет опознать уже сложно.

Дуб - Встречается в лесах и на полях. В городах встречается нечасто. Прочен и умерено красив. Поддается морению.

Ирга - Утверждается что по прочности родственница самшиту. Встречается в садах но не слишком часто. Проблему представляет поиск толстого ствола и сушка.

Клен - Встречается повсеместно. Древесина весьма прочная, но достаточно однотонная. Хорошо подходит для светлых вставок. Следует отличать клен остролистный и американский. Последний даже на дрова не годится. Только одна радость от него .. но о ней ниже. Встречается также еще клен татарский, но про него я ничего сказать не могу. Видеть видел, но какова древесина - не знаю.

Облепиха - Садовое растение. иногда встречается и вне оных. Древесина достаточно крепкая. В сушке вроде бы ведет себя неплохо. У меня на данный момент сохнет несколько полен найденных весной на свалке. Вроде пока еще ни одно не потрескалось.

Слива - Твердая. Красивая. Похожа на абрикос. Добывать в садах и на свалках. Но сильно трескается при сушке. Сюда же можно отнести разные терновники и черносливы.

Сирень - Где растет думаю говорить не надо. Твердая. Не уверен красивая ли. В сети мало информации по использованию. Сильно трескается при сушке. Сложно найти ствол подходящей толщины.

Черемуха - Растет где попало. Но не слишком часто. Издревле использовалась на рукояти инструмента. Видимо достаточно твердая. Из того что встречал в сети, могу сказать, достаточно приятно смотрится.

Яблоня - Твердая. Красивая. Особенно старые деревья. Молодые достаточно однотонны.  При сушке сильно трескается.

Ясень - Рисунок простой. Древесина прочная. Сильно распространен как в городе так и в лесу. Проще всего добыть на санитарной вырезке.

Отдельно упомяну Бук. Относительно красив, но очень прочен. Не растет здесь. Но т.к. древесина очень популярна в изделиях ее несложно добыть за копейки почти в любом магазине. Из него делают разделочные доски, скалки, рукояти для кувалд и топоров, элементы лестниц и много другого. Будете бродить по магазинам присмотритесь. Я встречал в магазинах ящики из под хурмы сделанные из бука.

Отдельной строкой следует перечислить капы и сувели. Они как правило встречаются либо на березе, либо на американском клене. Березовые придется поискать. А вот кленовые добыть достаточно просто. Клен американский очень склонен к наростообразованию. А учитывая недолгий срок его жизни можно найти уже сухие и полусухие капы. Строго говоря и капы и сувели могут встречаться на любых деревьях, но кроме клена и березы я видел только сувели на дубе.

Так же можно упомянуть комлевую и корневую часть, которые как правило тоже имеют красивую структуру.

В общем крайне доступного материала более чем  достаточно. Будете гулять по городу и лесу посмотрите внимательнее по сторонам. А на сегодня все. Заглядывайте.

Резной гребешок.

В этот раз опять не про кузню. Опять на лирику потянуло.

Придумалось мне в очередной раз побаловаться резьбой по дереву. Что нужно для этого? Правильно - резцы. А тут как раз валялся у меня обломок ножа после тестирования.  Чего зазря пропадать добру? Вооружился болгаркой и гравером, распустил остатки клина на полосочки разной ширины и гравером задал профиль резца.

 После этого  сделал спуски, опять же болгаркой, и вклеил их в рукоятки. Так у меня появилось 5 мини резцов.

 А мини мне были нужны потому что выбрал я тонкий узор для резьбы. А дальше отпилил дощечку от большой доски и поехали. Идею честно подсмотрел в сети. Глядя на картинку перерисовал и началась резня.

 Кстати сказать в этот раз я пренебрег ТБ и не одел перчатку на левую руку. В итоге получил легкий порез. Не фоткал. :)

Ну и да еще по случаю отковал резец поболее, для съема большого количества материала. Пока не пригодился, в кадр просто затесался случайно.

 И вот он, итог нескольких вечеров кропотливой работы. То ли гребешок то ли заколка.

Резцы показали себя замечательно, режут хорошо и долго не тупятся.

В следующий раз планирую таки по основной теме отписаться. А на сегодня все. Заглядывайте.

Первый нож. Какой он?

Я как то обещал поговорить про то каким лучше делать первый нож. Давайте уже сделаем это.

Очевидно что первый нож не должен быть сложным. Можно сказать что самый простой вариант - всадной монтаж. Но на самом деле куябрик или скелетник гораздо проще. Потому что не надо делать рукоять. Если быть точным то не надо только для куябрика. Скелетнику лучше намотать шнур в качестве рукоятки. В принципе и на рукоять куябрика можно тоже чего нить намотать.

Вы можете возразить мол накладная рукоять проще, две плашки приляпал и готово. Но не тут то было. Такая рукоять требует очень точной подгонки плоскостей соприкосновения и строгого соблюдения перпендикулярности сверления отверстий. Последнее при отсутствии сверлильного станка выполнить не так то просто.

Спуски лучше делать от обуха. В этом случае выдержать плоскости сведения гораздо проще. Конечно если у вас есть гриндер.. хотя не, тогда вы точно не начинающий ножедел. Подручными инструментами соблюсти углы спусков гораздо проще если делать их от обуха.

Вот вроде и все.

Неудавшийся проект.

декабрь 2015г.

Насмотревшись в интернетах как лихие кузнецы самопальщики вручную отковывают по 3и клинка за день, я решил что ничуть не хуже. Ну ладно хуже, но два то уж точно смогу. Ну и поскольку нимало друзей-товарищей изъявляли желание стать обладателями моей продукции то я решил за раз их всех осчастливить. Благо выдался у меня отпуск. Вот и решил я не тратить его впустую. Прикинул - нужно 10 ножей, точнее 10 шеф-ножей, итого 5 дней на ковку.

Достал метр стали, зарядил болгарку и начал резать.

Пронумеровал заготовки чтоб чего не перепутать.

И после приварки державок получился такой вот букет.

Раскочегарил горн и понеслось.

Ну как понеслось... за первый день я смог оттянуть только один клинок

После чего силы мои иссякли. Правда надо напомнить что тянуть я их стараюсь в размер и обязательно кую спуски. Во второй день я сделал еще один клинок.

Глядя на них я понял что мастерство мое как кузнеца оставляет желать лучшего ибо как написано выше должны были выйти шефы, ноооо получились не слишком они. Оба клинка лишне изогнуты и обоим не хватает ширины. Буквально миллиметров 7 для гармоничных форм. И пошел я дальше учится ковать. Видимо к этому проекту вернусь после того как смогу оттягивать шеф нож в соответствии с задумкой.

Через полгода я вспомнил о клинках и решил пустить их в дело. К тому времени я вернулся из Туниса где совершенно за гроши приобрел деревянный подсвечник. Из капа оливы. Его хватит на 4-5 больстеров. Если поеду еще куда нить путешествовать обязательно постараюсь приобрести какую нить деревяху поинтереснее.

В общем отпилил кусочек подсвечника, кусок от полена добытого из поленницы у друзей в деревне(предположительно слива или терновник), и начал делать некое подобие шеф ножа. Покрутив клинок так и эдак, прикинул как лучше, и взмахнув болгаркой отсек все лишнее. Ивот он после закалки.

Ни и уже одетый в рукоять и пропитанный олифой льняной.

А из второго я решил сделать себе пикниковый нож. Заодно решил попробовать сделать клееную из двух половинок рукоять. За материал взял термостабилизированый ясень.

А когда обтачивал рукоять окончательно, напал на меня художественный вкус и потребовал его воплотить в оной, что я и попытался сделать.

Таким образом попытка сделать десять ножей, явно провалилась. Но те два что вышли - достаточно неплохи.

На этом ретроспективу я пожалуй закончу и далее буду писать о проектах в режиме реального времени, ну или около того. Думаю будет что посмотреть и почитать. Заглядывайте.

Жук.

Когда то я писал что первую мою закладку боярышника на рукояти пожрал проклятый долгоносик. Точнее я не знаю кто, но вот случайно нашел фотку жруна и решил показать, как выглядит враг народа. Т.е ножедела.

Рессоры и 65Г

Часто в своих поделках кузнецы и околокузнечный люд используют различные рессоры. И это не удивительно ведь как сырье они почти дармовые. И почти всегда говорят что рессора это сталь 65Г.

Как то на форуме я спросил "как же так то?". На что все ответили, что все всё понимают, но так проще обсуждать вопрос. Однако есть люди которые при этом для термообработки рессоры выбирают режимы от 65Г. Что, в общем то, не совсем корректно, потому как на рессоры идут очень разношерстные стали. Я пробежался по марочнику и выбрал используемые в производстве рессор стали:

• 55  зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. 
• 50ХГ  рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
• 50ХГА  рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
• 50ХГФА  пружины особо ответственного назначения, рессоры легковых автомобилей
• 55С2  пружины и рессоры, применяемые в  автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и  других отраслях машиностроения.
• 55С2А  рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
• 60Г  плоские и круглые пружины,  рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых  требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажи, тормозные  барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого  машиностроения.
• 60С2Н2А  ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
• 60С2ХФА  ответственные и высоко нагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали.
• 65  рессоры, пружины и другие детали,  от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства,  износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии  высоких статических и вибрационных нагрузок.
• 65Г  пружины, рессоры, упорные шайбы,  тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы  подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым  предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали,  работающие без ударных нагрузок.
• 65С2ВА  ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.
  70  рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.
• 75  круглые и плоские пружины  различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины  амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики,  шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в  условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок.

Очевидно что определение марки стали рессоры по ее виду строго говоря невозможно.

Так что использование рессор с той или иной методикой ТО возможно только на свой страх и риск исходя из опыта. И соответственно без гарантий результата.

Что ни разу не отменяет ценности рессор и пружин как источника материалов для ножестроя. Однако нужно помнить и понимать.

ШХ15 и ШХ15СГ. Вторсырье

Подшипники как сырье пользуются заслуженной популярностью у кузнецов любителей. И тому есть целый ряд причин.

• Доступность - можно найти что называется под ногами.
• Качество - сталь в подшипниках уже прошла контроль качества на заводе.
• Простота термообработки - по сравнению с высокохромистыми и высоколегированными сталями.
• Потенциал - из сталей серии ШХ получаются очень хорошие клинки.

Если пройтись по марочникам то можно выявить следующий спектр применения шарикоподшипниковых сталей.

http://metallicheckiy-portal.ru

• ШХ15: шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм.
• ШХ15СГ: крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20—30 мм, шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.

Зубченко А.С. 2003

• ШХ15: кольца подшипников с толщиной стенки до 14мм, шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23мм
• ШХ15СГ: ролики крупногабаритных подшипников

Сорокин В.Г. 1988,2001

• ШХ15: кольца подшипников с толщиной стенки до 14мм, шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23мм
• ШХ15СГ: крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30мм; шарики диаметром более 50мм; ролики диаметром более 35мм.

Однако как не сложно заметить непонятно из чего делаются кольца подшипников с толщиной стенки от 14 до 20мм и ролики от 23 до 50мм. Собственно из-за этого вопроса я и затеял весь пост.

На просторах сети в который раз наткнулся на статейку про подшипники и внезапно обнаружил там буквально следующее

Обеспечение сквозной прокаливаемости колец подшипников с толщиной стенки более 10 мм и роликов диаметром более 22 мм достигается заменой стали ШХ15 сталью ШХ15СГ. Для колец с толщиной стенки более 30 мм в отечественной практике используют сталь ШХ20СГ, применяемую для изготовления деталей крупногабаритных подшипников.

В статье есть библиография если кто сомневается - можно проверить. Таким вот забавным способом мои запасы ШХ15 оказались запасами ШХ15СГ.