Рессоры и 65Г

Часто в своих поделках кузнецы и околокузнечный люд используют различные рессоры. И это не удивительно ведь как сырье они почти дармовые. И почти всегда говорят что рессора это сталь 65Г.

Как то на форуме я спросил "как же так то?". На что все ответили, что все всё понимают, но так проще обсуждать вопрос. Однако есть люди которые при этом для термообработки рессоры выбирают режимы от 65Г. Что, в общем то, не совсем корректно, потому как на рессоры идут очень разношерстные стали. Я пробежался по марочнику и выбрал используемые в производстве рессор стали:

• 55  зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. 
• 50ХГ  рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
• 50ХГА  рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
• 50ХГФА  пружины особо ответственного назначения, рессоры легковых автомобилей
• 55С2  пружины и рессоры, применяемые в  автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и  других отраслях машиностроения.
• 55С2А  рессоры автомашин, пружины подвижного состава железнодорожного транспорта
• 60Г  плоские и круглые пружины,  рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых  требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажи, тормозные  барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого  машиностроения.
• 60С2Н2А  ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
• 60С2ХФА  ответственные и высоко нагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали.
• 65  рессоры, пружины и другие детали,  от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства,  износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии  высоких статических и вибрационных нагрузок.
• 65Г  пружины, рессоры, упорные шайбы,  тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы  подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым  предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали,  работающие без ударных нагрузок.
• 65С2ВА  ответственные и высоконагруженные пружины и рессоры.
  70  рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.
• 75  круглые и плоские пружины  различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины  амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики,  шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в  условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок.

Очевидно что определение марки стали рессоры по ее виду строго говоря невозможно.

Так что использование рессор с той или иной методикой ТО возможно только на свой страх и риск исходя из опыта. И соответственно без гарантий результата.

Что ни разу не отменяет ценности рессор и пружин как источника материалов для ножестроя. Однако нужно помнить и понимать.

ШХ15 и ШХ15СГ. Вторсырье

Подшипники как сырье пользуются заслуженной популярностью у кузнецов любителей. И тому есть целый ряд причин.

• Доступность - можно найти что называется под ногами.
• Качество - сталь в подшипниках уже прошла контроль качества на заводе.
• Простота термообработки - по сравнению с высокохромистыми и высоколегированными сталями.
• Потенциал - из сталей серии ШХ получаются очень хорошие клинки.

Если пройтись по марочникам то можно выявить следующий спектр применения шарикоподшипниковых сталей.

http://metallicheckiy-portal.ru

• ШХ15: шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм.
• ШХ15СГ: крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20—30 мм, шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.

Зубченко А.С. 2003

• ШХ15: кольца подшипников с толщиной стенки до 14мм, шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23мм
• ШХ15СГ: ролики крупногабаритных подшипников

Сорокин В.Г. 1988,2001

• ШХ15: кольца подшипников с толщиной стенки до 14мм, шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23мм
• ШХ15СГ: крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30мм; шарики диаметром более 50мм; ролики диаметром более 35мм.

Однако как не сложно заметить непонятно из чего делаются кольца подшипников с толщиной стенки от 14 до 20мм и ролики от 23 до 50мм. Собственно из-за этого вопроса я и затеял весь пост.

На просторах сети в который раз наткнулся на статейку про подшипники и внезапно обнаружил там буквально следующее

Обеспечение сквозной прокаливаемости колец подшипников с толщиной стенки более 10 мм и роликов диаметром более 22 мм достигается заменой стали ШХ15 сталью ШХ15СГ. Для колец с толщиной стенки более 30 мм в отечественной практике используют сталь ШХ20СГ, применяемую для изготовления деталей крупногабаритных подшипников.

В статье есть библиография если кто сомневается - можно проверить. Таким вот забавным способом мои запасы ШХ15 оказались запасами ШХ15СГ. 

Новогодние ножи

А сейчас очередной взгляд в прошлое. Итак

декабрь 2015.

Новый год запланировали праздновать в деревне. С шашлыками и баней. Понимая что придется разделывать много мяса и вообще готовить я решил под это дело подвести пару ножей, клинки для которых давно лежали и просились в сборку.

Ну и параллельно решил посмотреть как себя поведет на рукояти одно забавное дерево - бангкирай. Коего у меня образовался некоторый избыток.

Этот нож я планировал бросить в машину и использовать в охоте за грибами. ТТХ: клин - шх15, длиной примерно 11-12см, сведение 0,1. Рукоять термостабилизированный ясень, боярышник. Пропитка льняная олифа. Воронение в хлорном железе.

 В последствии был отдан соседу за несколько крупных подшипников и вишневых поленцев.

А этот я планировал использовать на кухне. ТТХ: клин 9хс, сведение 0.1, 11-12 см. Рукоять, текстолит, бангкирай. Пропитки не делал, покрыл шеллаком. На фото не вороненый но в последствии заворонил.

Также попробовал нанести клеймо электрохимическим способом. Виден небольшой брак. Вообще изначально хотел клин выкинуть а потом подумал поэкспериментировать.

По итогам могу заявить следующее. Бангкирай как дерево довольно практичное, хотя очень плохо клеится. Перед склейкой обезжиривал. Дерево очень плотное и крепкое на излом, но весьма колкое. Как оказалось для мелких изделий типа рукояти это не критично. Текстура небогатая, но будучи отшлифованным и покрытым шеллаком достаточно приятно смотрится. Дополнительной пропитки не требует, т.к. изначально очень маслянистое, хотя конечно до оливы не дотягивает. Не уверен что вообще возьмет какую либо пропитку.

На данный момент уже нож уже год трудится на кухне у друзей. Рукоятка сильно потемнела. Видимо надо лучше шлифовать и плотнее покрывать.

Вот этими ножами и была произведена разделка шашлыка и прочего на новогодний стол.

2016 год был у меня не слишком продуктивным, я сделал всего три ножа, но об этом в следующий раз. Заглядывайте

Ковка ножей как увлечение.

Когда делаешь ножи от начала и до конца, от ковки, до оформления ножен и рукояти, то появляется странное ощущение. Как только видишь на просторах сети интересный нож, сразу хочется взять и сковать его. И немедленно представляешь что возьмешь на заготовку, как формировать клинок будешь...

Приятное такое помешательство :)

Лирическое отступление.

Создание ножа дело комплексное. Тут и работа с металлом, и с деревом, и с кожей. Ну и конечно хочется свои изделия украсить. Один из относительно простых способов - резная рукоять. Но резать по дереву тоже надо учится и вот решил я в качестве такого обучения украсить резьбой шкатулку. Заготовку купил занедорого в известной сети хобби магазинов. Резцы у меня были. Был и небольшой опыт плоскорельефной резьбы - вырезал пару кельтских закорючек.

Порылся в интернете и нашел рисунки в кельтском стиле. Перерисовал их на шкатулку и дело пошло.

 Под сериальчик, не торопясь, дело пошло. За два дня лютых морозов, когда в кузню было не выйти получилось что то такое.

Покрыл морилкой.

На фотке выглядит неплохо но в реальности несколько хуже. Решил надо покрыть данишем темным.

Так получилось гораздо лучше. Решил в последствии для этой шкатулки сковать опасную бритву. Будет комплектик, как закончу отчет выложу.

Заказ

июль-ноябрь 2015г.

Примерно в июле ко мне подошла подруга и сообщила что хочет мужу на день рождения задарить нож. Я сначала вызвался сделать за так, но барышня несколько смутилась. Я первые мгновения не понимал причин этого, а потом дошло. Что это за подарок который достался запросто так? Тем более подарок любимому мужу. Итого договорились о цене и по срокам надо было сделать к ноябрю. В общем у меня появился первый заказ. За деньги.

Тут в повествовании будет некоторая неожиданность. Обычно я писал чтото вроде  "... и работа закипела.. ", но не в этот раз. Напомню время июль, а сделать надо к ноябрю. Приступил к работе я только в октябре. В качестве материала использовал 9хс. Сковал клин, оттянул спуски, закалил, ободрал.

А потом думаю, надо же проверить как оно закалилось и сковалось. И немедленно хватил клинком о наковальню что было силы! Пополам! Нож в смысле пополам, как печенье. И тут я вспомнил что при закалке отвлекся и было у меня подозрение на перегрев. Все подтвердилось. В следующий раз я был уже более внимателен и старателен и клин вышел хорошо.
картинка

На рукоять я решил использовать кусочек ипе для больстера. Завалялся у меня добытый по случаю кусок терассной доски из оного дерева.  Для остальной рукояти использовал боярышник, к тому времени сохший уже год. И пожранный красивыми зелеными жуками. Эти сволочи сожрали у меня всю первую закладку боярышника, точнее их личинки видимо. Ужасно скрипели по ночам, дерево я сушу дома. И как то случайно я обнаружил целы подоконник этих жуков, уже засохших. Видимо я спилил зараженное растение, личинки отогрелись и давай жрать. А когда дело дошло до распила оказалось что можно выпилить буквально два кусочка, остальное сожрано. Но я немного отклонился от темы. Итак рукоять была сделана из ипе и боярышника и пропитана на горячую льняной олифой.

Настало время ножен. Решено было делать ножны на свободном подвесе, все таки заказ. Кольцо согнул из нержавеющей проволоки. Чепрак раскроил, склеил, покрасил, прошил, проклепал и вот итог.

К настоящему времени нож побывал в походах и получил хорошую оценку от нового владельца. А на сегодня все. Заглядывайте.

Сырье для ковки.

Итак в прошлый раз мы говорили про непосредственно оборудование кузни. Откуда что взять и как это можно приспособить. Давайте сегодня поговорим на тему из чего же ковать.

Тренироваться понятное дело лучше на обрезках арматуры или чемто подобном. Короткие и толстые куски лучше не брать пока нет сварочника, их крайне неудобно удерживать клещами. Если есть сварочник то можно приварить держалку и вперед.

Предположим вы уже потренировались отковывать клинок. Как это делается я специально указывать небуду т.к. это не цель данного поста да и материалов по теме в сети полно. Лучше продолжим разговор про сырье для достойного ножа.

Для перековки орал на мечи подойдут рессоры, пружины, гаечные ключи, напильники, стамески, топоры. Резбонарезные метчики и плашки. Подшипники.  Однако следует помнить что все они могут быть очень разного качества и состава.

Рессоры и пружины.Так, если верить советам бывалых рессоры и пружины уже не те что были ранее. Лучше всего брать рессоры старых готов выпуска. Но опять же на них год выпуска не пишут. От себя предлагаю брать рессоры и пружины от тяжелой техники. Их очень просто отличить - чем толще лист рессоры или пружина тем большую нагрузку она призвана выдерживать. Рессоры как источник материала достаточно популярны у кузнецов любителей.

Гаечные ключи. С этим вообще полный разброд. Мало того что там изначально не самая подходящая сталь(чтото вроде 40ХФ) так еще и разные производители делают их по собствнным технологиям и стандартам. Хорошо если попадется старый советский ключ или дорогой современный. В остальных случаях не стоит надеяться на удачный исход дела.

Напильники. Поговаривают что сейчас их зачастую делают из стали типа 40Х с поверхностой цементацией. Но я таких не встречал. Даже относительно дешевые китайские с российским брендом при проверке показывают достаточную однородность материала по толщине. Проверял на искру. Напильники очень хорошее сырье для ножа.

Стамески и топоры. Тут тоже феерверк решений от разных производителей. Последнее время часо встречаются стамески с маркровкой хромванадий, и честно, не представляю что там скрывается внутри. Топоры вообще без маркировки как правило. Старые советские топоры - сталь У7. Такие же стамески - У8. В целом весьма неплохое сырье. Но если решите перековать соврменную стамеску или топор - тут уж как ляжет карта.

Метчики и плашки. Очень хорошоее сырье хотя и не слишком доступное. Хороши тем что имеют маркировку стали и даже сейчас не имеют большого разброса вариантов. Если уж не брать в рассчет совсем барахло. Как правило делаются из сталей 9ХС, ХВГ, ХВСГ. Сейчас встречаются еще из быстрорезов(типа Р6М5), такие на начальном этапе брать не советую. Очень заморочено ковать и калить.

Подшипники. Хороши большой распространенностью и очень однообразной химией стали. За редким исключением это ШХ15 и ее аналоги. В качестве исключений могут встречаться 95Х18, но это экзотика. Либо порой низкокачественные материалы. В целом как ответсвтенный узел подшипник изготавливается из качественной стали.

Все это может попадаться в руки совершенно случайно. Также можно найти если пошастать вокруг гаражей и автобаз. В крайнем случае можно купить.

Чтобы более детально узнать что попадается рядовым гражданам под ногами советую найти на небезысвестном форуме тему "химия вторсырья". Надеюсь поиском пользоваться вы умеете. В следующий раз поговорим про форму первого ножа, и про способы придания этой самой формы. А на сегодня все. Заглядывайте.